為確保產品的品質及量測儀器精確度和可靠性以及保證本公司產品品質穩 定準確性，並以貫徹公司之品質政策，達成客戶的滿意。
儀器一覽表
2015年12月1日 星期二
振發在1997年就獲得ISO 9001品質體系認證，更於2008年通過ISO/TS16949 汽車品質系統及QC080000綠色產品系統認證，基於不斷要求於2009年台灣與大陸 常州振揚二廠亦分別取得ISO 9001:2008認證。為了確保送交給客戶的產品品質 既符合客戶和法規要求又能兼顧保護地球環境的理念，綠色產品系統亦獲得客戶 認證：如 PEGATROM(和碩聯合) GP系統認證。
為求環境保護及企業永續發展，本公司承諾善盡企業對社會的責任，落實企業環保工作，因此於2011年通過ISO 14001:2004的認證，為地球環境盡一份心力。
品質認證
公司強調『品質第一』的產品，我們在製造過程中建立許多品質控制的步驟 管理之監控，我司對於產品品質皆已作業標準控管，包括首件檢查、自主檢查及 生產設備檢驗有系統化之內控管制，以確保品質作業流程。為了確保產品品質， 所有品檢人員接嚴格進行進料檢驗、製程巡檢到出貨檢驗同時我們也運用統計技 術進行製程統計且持續不斷地監測產品品質，以確保製造過程的控制、實施、維 護和持續改善的品質管理制度。
品質管制
供應商控管
公司追求高品質來源於對供應商嚴格管控與供需雙方密切的配合：
對主要原物料每批進行抽樣檢驗
對主要原物料供應商每月進行品質考核評分
對主要原物料供應商每年進行品質系統和GP系統稽核
對主要原物料供應商每批進行有害物質成份檢驗
對主要原物料供應商每批進行有害物質成份檢驗
我司秉持『品質有認定、客戶有信心、同仁有保障』之品質政策來永續經 營，為確保產品滿足顧客要求達到顧客滿意與持續改進目標，透過持續分析改 善，讓我們能不斷地改進工作程序並充實公司團隊的實力，提供不只符合客戶 滿意，更是提供公司產品的『品質保證』。
品質體系
1. 實現產品流程中，嚴格品質標準和顧客要求進行作業生產，使產品符合顧 客要求。
2. 遵照產品相關規範、法規和其他要求，確保產品符合國家法規或客戶標準。
3. 持續實施ISO9001；TS16949 ；QC080000標準，優化改進每一過程，不斷改 進品質管理體系。
4. 採用PDCA迴圈，持續改進產品品質、交付與服務
2015年11月21日 星期六
彈性、品質、速度為製造部門的特色。我們提供最專業、完整的金屬沖壓生產服務系統；在沖壓加工－我們有計劃的結合工程模與連續模，以自動化及全天候24小時的生產模式，提供最經濟及最有彈性的生產流程；沖壓流程中，我們使用機械手臂及自動控制進料系統，以保證製作流程的穩定及品質並大幅縮短工時及客戶成本。在二次加工流程中，我們提供了烤漆、點焊、清洗、陽極處理、組立、測試和包裝等服務。以All In One的服務及自動化的設備，以不斷的超越客戶滿意為目標。
沖床
點焊
我們有最專業的點焊人員，以豐富的經驗及高超的技術，製造出精準的排焊模具，並配合各式的點焊機，以達到客戶要求的品質標準。
自動化鉚釘、接頭組裝、攻牙
高效率及資深模具技師團隊，配合精密的模具製造機器，製模時間平均比同業縮短20%。
二次加工處理
我們在廠內提供了專業的磷酸鹽皮膜處理、陽極處理、熱浸錫、和網版印刷等加工服務，多年的技術經驗，不但取得多項的設備改良專利；故能提供客戶最迅速、最具經濟效益的服務。
烤漆：一站式服務
烤漆部门擁有兩條液烤和一條粉烤自動化生產線，結合配備網印、儀印設備及後加工組立包裝作業。提供一站式服務、 缩短交期及降低成本 提供客戶滿意之高品質產品
塑膠
塑膠部门擁有100噸到400噸的高精密塑膠射出機7台，加工尺寸範圍廣泛。既能大量生产，又能少量打样，滿足客戶的各種需求。並可結合沖壓金屬件之生產,一併組裝出貨， 大幅缩短交期及降低成本, 做到全方位、一站式服務，提供客戶滿意之高品質產品 。
組立
我們專業的產品組立團隊提供組裝、測試、包裝等服務；在我們豐富的組裝經驗中，從準系統組裝到系統組裝，皆建立良好的客戶口碑，並依客戶需求設計成新的組裝線和組立流程，結合品檢，以達出貨無不良的目標。
振發團隊擁有領先業界的製模技術，累積近四十幾年的模具開發經驗，至今開過上萬副模具，其中從單工程模具如複合模、沖孔模、折彎模與引伸模至精密連續模等等。為趕上快速多變的客戶需求，我們藉縮短製模時間、提高模具精密度及模具的壽命來加強客戶的滿意度。我們秉持這種態度，不僅為客戶省下大量的時間及金錢，更提升客戶產品的競爭力。
我們鈑金技術精湛，提供客戶產品設計上的建議來優化產品結構，及降低客戶成本。
三十幾年的製模經驗，培養了優秀的模具技師團隊，並累積線切割及CNC銑金床備料經驗，讓製模時間大幅縮短，以迅速達到客戶要求。
高效率及資深模具技師團隊，配合精密的模具製造機器，製模時間平均比同業縮短20%。
振發團隊在首樣製作和少量生產上不斷的突破技術與創新，出貨品質與交貨彈性深受國際大廠之肯定，迄今已累積近二十年之豐富經驗。我們為了服務客戶新產品之試產及因應電子產品週期較短的特性和滿足客戶少量多樣的需求，使用雷射切割、電腦沖床、電腦折床及製造暫用模具來生產首樣，經客戶確認後開始小量生產，藉以節省客戶模具投資成本、縮短產品發展循環時間，並且快速地將產品引入市場，為客戶在市場上搶得先機。若日後要開模導入量產更可結合技術和生產部門迅速上線大幅縮短作業時間。
生產線完整，可代客設計、製造、組裝、測試。樣品製作製程控制嚴密，品質有保障且採行三班制配合客戶交期。
全面電腦自動化生產管理，可提升生產效率，縮短作業時間。
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